2015年8月28日，公司正式宣布其全球定制机制造中心（Global ITE Manufacture Center，以下简称GMC）落户苏州。

       2015年8月28日，听力领先品牌西门子助听器在进入中国20周年之际，正式宣布其全球定制机制造中心
（Global ITE Manufacture Center，以下简称GMC）落户苏州。集团总裁Roger Radke博士，中国区总裁傅建彤先生，员工代表及苏州市副市长徐明，苏州工业园区管委会主任杨知评，苏州工业园区管委会副主任孙燕燕，苏州市外办副主任俞峰等出席了剪彩仪式，共同见证一个“中国智造”定制机全新时代的开启。

结缘苏州，助听器背后的工匠精神

       全新落成的GMC（Global ITE Manufacturing Center）是西门子助听器全球最大的定制机生产基地，秉承西门子助听器严苛的全球统一质量标准，已通过美国FDA的权威认证，将立足中国，服务全球。

       作为第一家入驻苏州工业园区的外资企业，西门子助听器与苏州的结缘早在20年前便已开始。全球CEO Roger Radke 提到，最早将中国区总部选址于苏州，不仅是被江南水乡承载的2500年文化底蕴所吸引，更为闻名于世的十万绣娘的故事所打动。苏绣艺术的精湛和细腻，与打造助听器这枚小小物件，背后所需要的匠心精神如出一辙。方寸之间的助听器，尤其是为用户量身打造的定制机，也是指尖上的艺术，是一件件饱含科技魅力和工匠精神的“工艺品”。

此外，对中国团队委此重任，是对中国定制机生产团队在过去20年中所展露的专业素养和不懈韧性的肯定。20年来，他们不仅在国内客户中保持良好口碑，更在历史上经受住了数次严峻考验，无论是SARS肆虐之际，还是工厂改造升级之时，生产线都没有一刻停止运转。这都让集团更有信心将全球定制机制造中心扎根中国，落户苏州。

至臻科技，从3D扫描到3D打印的一体化流程

       目前，西门子助听器拥有完整的定制机产品线，覆盖银河系、动力舱超大功率、萨克斯交响乐、新音乐及睿莲等产品系列，可满足各类听力损失的需求。

       在定制的全过程中，从前端的耳印模扫描，到助听器的外壳设计，再到外壳打印成型及装配，最后到在线测试，西门子GMC全球定制机制造中心采用了听力领域最前沿的科技技术，最大程度地缩短定制工期，以客户的需求为中心，提供一体化、高品质的精湛服务。

       从定制的第一步开始，世界各地的验配师可使用西门子的i-Scan扫描技术，轻松便捷地生成耳印模的3D扫描图，通过电子订单系统把用户的订单发往集团的销售公司，随后由集团经验丰富的外壳设计师，根据需求定制外壳。而外壳制作的方式，西门子目前采用的是全球最先进的HA90 外壳3D打印设备，完成定制式助听器的外壳成型，记者有幸在现场观摩到外壳3D打印的全过程，形状各异的定制机外壳在70分钟内就打印成型，蔚为神秘的3D打印技术早已应用到西门子定制机的生产中，足见这轻盈的助听器背后蕴藏的精湛科技。

       在完成装配之后，GMC使用的是业界最先进的Frye 8000S测试系统完成在线测试，确保一枚枚个性化的、兼具高科技和匠心的助听器产品的完美诞生。

以人为本，全球领先中央集尘环保系统

       除此之外，秉承以人为本的企业理念，GMC的厂房大到整体的设计与设施，小到所有的装配和测试工作台，都以环保及员工优质体验为原则。Roger先生进一步介绍，整个车间采用全敞开式布局，宽敞明亮，特别选用了集中式的中央集尘系统，有效地降低工作时的噪音，提高了吸尘的效果；此外工厂还配备了低噪音的气枪，虽增加成本，却最大限度地降低工作区域的噪音污染，有效地保护员工的身心健康，这些举措甚至在发达的欧美同行业工厂中，都尚未得到应用。

       Roger提到，2015年恰逢西门子助听器进入中国20周年，这期间历经了全球制造业的变化和调整，作为一家百年听力企业，西门子助听器有义务推动“中国制造“的转型升级。今年年初，中国版的“工业4.0”规划——《中国制造2025》公布，部署全面推进实施制造强国的战略。西门子助听器全球定制机制造中心落户中国，正是贴合了“中国制造强国“的战略指示，助力推动新一代信息技术与制造技术融合发展，加快本土制造过程的智能化。无疑，西门子助听器中国，也将借助于GMC的引擎之力，更快速地在中国——这个全球第二大定制机市场上，创造更大的辉煌。